a） 在油漆時，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。
b） 油漆工程涂抹膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮和裂縫。
c） 廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應(yīng)使用具有防水性能的膩子，膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。
9.1. 混色油漆：
a） 刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。
b） 木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應(yīng)用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。
c） 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。
d） 涂刷油漆時應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。
e） 每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進行施工。
9.2. 金屬面油漆：仿古瓦廠
a） 油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。
b） 防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位
c） 防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。
d） 金屬表面除銹后應(yīng)在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。
9.3. 室外油漆工程
a) 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。
除銹方法和除銹等級表
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除銹方法
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噴射或勢射除銹
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手工和動力工具除銹
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除銹等級
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Ｓａ２
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Ｓａ２.5
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Ｓａ３
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Ｓｔ２
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Ｓｔ３
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說明：
1. 當材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。
2. 噴射除銹等級
噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下：
Sa ——表示噴射或拋丸除銹法。
Sal——表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污
垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。
Sa2——徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，
并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留
物應(yīng)是牢固附著的。
Sa2.5——表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、
污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕
跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微購斑。
Sa3——表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油
脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯
示均勻的金屬光澤。
3. 手工除銹等級
手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下：瓦廠
St ——表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性
砂輪片或砂輪等工具除銹。
St2——表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油
脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等
附著物。
St3——表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的
油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層
等附著物。除銹應(yīng)比St2更徹底；底材顯露部分的表面應(yīng)顯
出金屬光澤
9.5.2 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。
9.5.3 氣候條件
a) 涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度85％以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。
b) 在氣溫為5℃以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進行分段涂裝。
c) 在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約5％的稀釋劑進行稀釋予以解決。
9.5.4 涂裝前的準備金屬瓦
a) 涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。
b) 涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工具。
c) 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80—l20目篩網(wǎng)過濾。
d) 對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用，在20℃時放置12—20小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應(yīng)按涂裝面積計算使用量后再進行混合。
e) 一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5％。
9.5.5 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝４～５遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為１５０μｍ，其允許偏差為－２５μｍ，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５μｍ。當設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應(yīng)在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。
9.5.6 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應(yīng)大于８５％。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后４ｈ內(nèi)不得淋雨。
9.5.7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出３０～５０ｍｍ暫不涂裝。
9.5.8 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。
9.6. 油漆工程施工前必須先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認可后方可大面積施工，油漆
做法參見圖紙及甲方要求。鋁瓦
